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江苏凯达重工股份有限公司成立于2007年,江苏国冶成员,是一家从事重型机械(大型轧辊、大型铸件、金属构件)研发、制造、销售自产产品的专业化公司。公司拥有40多年热轧轧辊的研发和制造技术,专业生产冶金轧辊、矿用辊环和高温合金;并为客户提供现场技术服务。
制邦信息与凯达的合作始于2017年,双方共同致力于数字化改造工作。经过分阶段有序的推进,成功地实施了mes系统,使得车间的数字化改造取得了显著的成效。通过一系列的数字化改造,车间管理水平得到了很大的提升,并帮助企业荣获了“江苏省专精特新小巨人企业”的荣誉称号。
数字化建设主要分三个阶段进行:
一、熔炼铸造机械加工的生产追溯系统
大型金属件,如轧辊、大型管材(锻造件、切割件、铸造件、压铸件)的生产流程包括冶炼、浇铸、粗加工、热处理、精加工等几个环节,其中在粗加工、和精加工环节,又细分为车、镗、铣、磨等很多细分工序,每个工序之间又穿插很多检测项,如超声波检测、硬度检测、残奥检测、铁素体检测、尺寸检测等,每个检测项又包含很多细分检测参数。
通过制邦的生产追溯系统,打通现场数据上传通道,实现在制品管理无纸化,实现信息的自动上报和实时采集;
在制品编号实现电子化管理,将现场的毛坯、半成品、成品完全纳入监控范围,实现每件在制品都可以被监管,而不会出现对不上号、找不到、混错问题。
二、热处理(电阻炉)车间MES系统
实现热处理车间温度采集和集中管理,系统能自动生成计划温度和实际温度的双曲线对比,支持温度控制程序编辑,实现PID控制。 并能直接读取电表数据,提高数据准确性、实时性,免去人工去现场抄表的麻烦;可获取热电阻炉电控部分的开关状态,实时采集热处理炉的开机状态、停机状态,计算设备有效利用率OEE。 系统能够相对智能的进行各炉的任务排产和调度,按照材质、工艺重量、交货优先级等因素分类指导,方便多维度查询、组合、排列入炉...
三、制邦MES系统和用友的NC系统成功对接
制邦MES系统和用友的NC系统进行数据对接,MES系统将从NC系统中读取订单信息,料品信息,完成生产过程后,MES系统将成品完工结果反馈给NC系统。彻底实现MES与ERP的打通,实现真正意义上信息闭环。
生产指令实时下发到车间,生产数据实时上报到管理系统,基于单个产品的追溯和管理,将生产过程的人、机、料、法、环完全纳入信息化管理,将本增效,去中间化,透明、高效。
经过三个阶段的数字化改造,江苏凯达重工股份有限公司实现了从熔炼铸造到成品完工的全面数字化管理,生产效率得到了显著提升,客户满意度也得到了大幅度提高。
制邦信息将继续与凯达集团紧密合作,不断优化和完善数字化工厂,继续推广数字化改造项目,帮助更多企业实现智能化、绿色化生产,愿意与广大企业一起携手共进,促进转型,欢迎大家垂询洽谈。
